新益為6S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的實質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術，能夠大幅度減少閑置時間、作業(yè)切換時間、庫存、低劣品質(zhì)、不合格的供貨商、產(chǎn)品開發(fā)設計周期及不及格的績效。它是繼大批量生產(chǎn)方式之后，對人類社會和人們的生活方式影響巨大的一種生產(chǎn)方式。

精益生產(chǎn)方式起源于日本豐田汽車公司。盡管精益生產(chǎn)的某些內(nèi)容早在20世紀30年代就被日本企業(yè)所采用，但卻到了20世紀70年代豐田汽車公司的大野耐一通過應用精益生產(chǎn)方式把豐田汽車公司的交貨期和產(chǎn)品品質(zhì)提高到世界領先地位時，精益生產(chǎn)才得到完全準確的描述。

它的基本思想可用已廣為流傳的一句話來概括，即JustInTime （ JIT），中文意思為”只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。因此，有些管理專家也稱此生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式（因早期此方式大量使用看板而得名）。

精益生產(chǎn)體系的構造

1、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的管理工具

在實現(xiàn)精益生產(chǎn)中具有極為重要意義的管理工具是看板。采用看板進行管理（簡稱看板管理）可以說是精益生產(chǎn)方式中最獨特的部分，因此也有人將精益生產(chǎn)方式稱為“看板方式”。但是嚴格地說，這是不正確的。因為如前所述，精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)是一種生產(chǎn)管理技術，而看板只不過是一種管理工 而已。

看板的主要功能是傳遞生產(chǎn)和運送的指令。在精益生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計劃是集中制訂的，同時傳達到各個工廠（車間）和協(xié)作企業(yè)（供貨商）。而與此相應的日生產(chǎn)指令只下達到最后一道工序或總裝線，對其他工序的生產(chǎn)指令均通過看板來實現(xiàn)。

即后工序“在需要的時候”用看板向前工序去取“所需的量”，等 于向前工序發(fā)出了生產(chǎn)指令。由于生產(chǎn)不可能100%地完全按照計劃進行，日生產(chǎn)量的不均衡及日生產(chǎn)計劃的修改都通過看板來進行調(diào)整。看板就成為工序之間、 部門之間進行生產(chǎn)溝通的重要 工具。

不過，管理工具是可以替代的，由于ERP的導入及IT應用軟件的發(fā)展，大幅度減少工序間看板數(shù)量，甚至完全取消工序間傳遞生產(chǎn)指令的看板，由管理軟件加現(xiàn)場管控實現(xiàn)精益生產(chǎn)的企業(yè)已經(jīng)不勝枚舉。

2、實施精益生產(chǎn)方式可期待的結果：

精益生產(chǎn)方式能給企業(yè)帶來巨大效益，既有看得見的績效，如庫存降低、品質(zhì)提高、開發(fā)與生產(chǎn)周期縮短、人數(shù)減少、市場應對速度變快，又有企業(yè)員工意識的變化、創(chuàng)新能力的提高及團隊精神的樹立等無形效果。

以日本豐田等企業(yè)成功實施的效果來看，與大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、 一半的場地、一半的投資、一半的工程設計時間、一半的新產(chǎn)品開發(fā)時間和極少量的庫存，就能生產(chǎn)出品質(zhì)更高、品種更多的產(chǎn)品。